Промышленный холод

Когда речь заходит об охлаждении масштабных производственных процессов или климатических систем больших зданий, на ум часто приходят стандартные решения, вроде кондиционеров и вентиляции. Но в мире промышленного охлаждения существуют гораздо более сложные устройства, способные не только поддерживать нужные температуры, но и оптимизировать процессы на уровне целых отраслей.

Чиллеры

Чиллеры можно назвать скрытыми «героями» производственных и коммерческих объектов. Хотя их редко видят рядовые пользователи, их влияние ощущается повсеместно: от температуры в офисах и торговых центрах до поддержания технологических процессов в энергетике и фармацевтике.

Они могут быть водо- или воздухоохлаждаемыми, обеспечивая эффективное и стабильное поддержание низких температур для различных нужд, таких как создание прохлады внутри помещений или других процессов.

Эти промышленные системы охлаждения бывают самых разных видов, каждый из которых имеет свой принцип понижения микроклимата с помощью:

• воздуха;
• воды (или другой жидкости);
• абсорбции.

Градирни

Наиболее крупные промышленные системы охлаждения воды, это градирни. Они работают по принципу теплообмена, снижая градус хладагента через контакт с воздухом. Они особенно полезны для взаимодействия с крупными структурами, требующими постоянного контролирования теплотворной среды. Каждый тип сооружений имеет свои преимущества, особенности, а также специфику. Эти комплексы наиболее распространены с:

• естественной тягой – перспективны для строений с большой площадью;
• механической тягой – в таких процесс температурного контроля имеет принудительный характер;
• сухие – для них нет необходимости в хладагенте, используется только аэрация;
• влажные – максимум эффективности достигается за счет испарения.

Каждый из типов градирен позволяет оптимизировать масштабные производства, также они имеют важное значение в стабильности. Само существование, например, крупных энергообъектов немыслимо без таких сооружений.

Драйкулеры

Для промышленного охлаждения жидкости существует также решение в виде драйкулера. Он представляет собой устройство используемое для минимизации использования хладагента. Рабочие жидкости, например, антифриз, охлаждается путем теплообмена с атмосферой через теплообменник/вентилятор.

Драйкулеры помогают экономить ресурсы, что делает их хорошим выбором для объектов, стремящихся к повышению эффективности. Особое распространение такие промышленные системы охлаждения получают там, где введено рациональное использование водных ресурсов или регион обладает специфическим климатом. Они бывают следующих видов:

• обычные – используется только воздух;
• адиабатические – дополнительно распыляется жидкость при пиковых нагрузках;
• гибридные – сочетают в себе оба варианта.

Генераторы ледяной воды

В тех случаях, когда нужна по-настоящему низкая температура, на сцену выходят генераторы ледяной воды. Эти промышленные охладители жидкости всегда обеспечивают стабильный процесс охлаждения и обладают высокой производительностью – незаменимое оборудование в некоторых случаях.

Наиболее широкое применение они получили в:

• металлургии;
• пищевом производстве – заморозка, поддержание одной среды, линии производства;
• фармацевтике – транспортировка, хранение лекарств;
• спортивной инфраструктуре – ледовые арены, катки, хоккейные поля;
• крупных климатических сетях – «мега-кондиционер» для торговых центров;
• энергетике – для сохранения работоспособности турбин, роторов, теплообменников.

Это лишь основные виды агрегатов, можно сказать, что наиболее частые. На самом деле их множество – каждый вид делится на разные типы, особенности.

На выбор системы охлаждения влияет множество факторов, начиная от требований, и заканчивая региональным климатом. Чтобы не запутаться или не сделать неверное решение, рекомендуем обратиться к специализированным компаниям таким как например харьковская компания Термоком - они бесплатно проконсультируют и подберут лучшее тех решение а также обеспечат комплексный подход, включая:

• подбор и расчет системы охлаждения промышленного оборудования с учетом полученных ранее данных;
• техническую разработку, предлагая несколько вариантов для сравнения;
• поставку оборудования на объект;
• монтаж систем и пусконаладку;
• обслуживание оборудования – техническое сопровождение в течении всего цикла.